ظروف IML

در جهان تکنولوژیک امروزه انواع چاپ‌ های برچسبی و یا لیبل خوردن بسته‌ بندی‌ های ماده غذایی بر روی این ظروف که با نام IML شناخته می‌ شوند، انجام می‌ شود. این امر در تبلیغات بسیار کاربرد دارد و عموماً در آن دسته قرار می‌ گیرد. تزریق پلاستیک این ظروف بدین شکل است که لیبلی که برای این ظروف چاپ شده است با یک ماده از جنس پلیمر ترکیب می‌ شود و با مواد اولیه ساخت ظرف به درون قالب ریخته می‌ شود که تمامی این فرایند را در مجموعه قالب ایران می‌ توانید دنبال کنید.

رصد ظروف IML در طول تاریخ

این کلمه اختصاری در واقع نام روش ابداع شده به سال 1980 میلادی در آمریکای شمالی است. در آن زمان برای ظروف شوینده بهداشتی از این روش استفاده می‌ شد؛ ولی کم‌ کم با بروز تحولات در این روش برای بسته‌ بندی انواع محصولات اعم از بهداشتی، غذایی و درصد بالایی از همین ظروف بسته‌ بندی از این روش استفاده شد.

تفاوت تولید ظروف IML در گذر زمان

امروزه بر خلاف گذشته که از لیبل‌ هایی که به نام شرکت‌ های تولیدی و تجاری بود و بر روی ظروف حک می‌ شد، نو آوران با طراحی‌ های به‌ روز می‌ توانند لوگو مربوطه را بر روی ظروف به روش IML نقش ببندند. به طریقی که امکان جداسازی آن‌ ها به‌ هیچ‌ وجه امکان ندارد. این بسته‌ بندی‌ ها و طراحی‌ ها باعث جذب بیشتر مشتری و شناخت کامل برند موردنظر می‌ شود. تولید قطعات پلاستیکی به این روش باعث شد بسیاری از کمبود های موجود برطرف شود و انقلاب جدیدی در حوزه ساخت محصولات پلاستیکی به وجود بیاید. همانطور که میدانید کاربرد تزریق پلاستیک در صنعت بسیار ملموس میباشد به طوریکه میتوان گفت بدون وجود محصولات پلاستیکی بیش از نیمی از صنعت های بزرگ دنیا فلج میشوند.

چاپ روی ظروف IML با دستگاه افست

قبل از تولید نهایی ظروف با استفاده از دستگاه چاپ افست طرح لیبل و یا برچسبی که مشتری تقاضا داشته است هم تراز با تزریق پلاستیک، تزریق می ‌شود و به ‌عنوان لایه ‌ای جدا ناپذیر از ظروف به بدنه چسبیده می‌ شود و جزئی از آن به شمار می ‌رود. این نوع چاپ بر روی ظروف IML آنچنان به ‌صرفه است که دارای مزیت‌ های گوناگونی است. در این بخش به بررسی مزیت‌ های چاپ افست می ‌پردازیم.

1. استحکام در برابر دمای متناوب

این نوع ظروف زمانی که با چاپ افست به مرحله تولید می ‌رسند به این دلیل که اغلب در دمای پایین یخچال نگهداری می ‌شوند مناسب ‌ترین گزینه برای پلاستیک هستند.

2. چاپ باکیفیت

تولیدات در تراکم‌ های افزایشی یکی دیگر از مزیت‌ های انتخاب چاپ افست برای ظروف IML است.

3. بازیافت

با بازیافت این ظروف نیز خطری محیط ‌زیست را تهدید نمی ‌کند چرا که هر دو از یک نوع ماده تولید می‌ شوند که با محیط ‌زیست در تناسب هستند.

4. کاهش هزینه

ادغام برچسب ‌ها و یا لیبل ‌ها بر روی ظروف کاملاً اتومات انجام می ‌شود؛ بنابراین هزینه نیروی انسانی در این مرحله به طور کامل حذف شده است و در قیمت نهایی متناسب ‌تر عمل می ‌شود.  

5. افزایش فروش محصولات

چاپ افست باعث می ‌شود ظروف IML به دلیل استحکام، زیبایی، قابلیت استفاده در دستگاه‌ های باحرارت بالا و مدرن، خود به ‌تنهایی معرف خود باشند و سبب جذب مشتری شوند.

6. کاهش زمان اتمام نهایی تولید

چاپ افست به این دلیل که در فرایند تولید به طور هم ‌زمان انجام می‌ شود؛ بنابراین در بالارفتن سرعت تولید این ظروف بسیار مؤثر واقع شده است.

7. انتخاب طرح دلخواه

با چاپ افست می ‌توانید در کمترین زمان ممکن طرحی را که انتخاب کرده بودید تغییر دهید و دوباره به چاپ مبادرت ورزید.

از مزیت‌ هایی که خود ظروف IML دارند میتوان به این موارد اشاره داشت: متنوع بودن طرح چاپی لیبل‌ ها و برچسب ‌ها، رعایت بهداشت هنگام تولید، ظاهر زیبا، قیمت به ‌صرفه، قابلیت استفاده مکرر در لوازم خانه، نگهداری از محصولات غذایی در ظروف جهت جلوگیری از فساد غذایی، استفاده از لیبل‌ های چاپی جهت بازاریابی.

روش های ساخت ظروف IML

در ساخت ظروف IML روش ‌های گوناگونی مورد توجه است که به 3 دسته از مهم ‌ترین و پرکاربردترین آن ‌ها در این مقاله می ‌پردازیم.

1. تزریق با باد

در این روش IML را درون قالبی فولادی می ‌ریزند و پس از آن پلیمر ذوب شده را می ‌ریزند و سپس جداره بعدی قالب را در کنار آن قرار می ‌دهند. پس از این مراحل دمای بالا را وارد قالب می‌ کنند که همین امر سبب می ‌شود پلاستیک بالا بیاید و سازه شکل بگیرد. از این روش برای ظروفی که حجم داخلی آن‌ ها خالی است استفاده می‌ شود؛ مانند ظروف محصولات بهداشتی و آرایشی.

2. ساخت ظروف با شکل ‌پذیری در اثر حرارت

در این روش پس از اینکه ترموفرینگ بریده شده را داخل قالب قرار می ‌دهند، یک نوع از ورق را که از جنس پلاستیک است با حرارت دادن داخل قالب می ‌گنجانند و سپس قالب را برای ساخت نهایی آماده می ‌کنند. در ادامه روند تولید این دو ماده با یکدیگر ادغام می‌ شوند که بعد از اینکه قالب از حرارت افتاد محصول با برچسب آماده ارائه است. از این روش که آن‌چنان قابل کاربرد نیست در بسته‌ بندی‌ هایی که بسیار جنس محکم و سختی دارند استفاده می ‌شود.

3. تزریق پلاستیک

در این روش تزریق ماده گرم پلیمر به قالب انجام می ‌شود و مواد درون قالب بعد از سرد شدن شکل‌ گرفته است. اما در مرحله بعدی که IML تزریق می ‌شود نیز به همین روش، برچسب آماده شده به حالت مایع داغ درون قالب ریخته می ‌شود. از روش تولید به سبک قالب تزریق پلاستیک بیشتر از دو روش دیگر در ساخت ظروف استفاده می ‌گردد و بسیار پرطرفدار است. همچنین برای ساخت انواع سطل‌ های بسته ‌بندی غذایی و یا شیمیایی کارایی دارد.

صنعت ساخت ظروف  IML یکی از مدرن ترین شیوه های تولید محصولات پلاستیکی می باشد که امروزه توانسته جایگاه ویژه را میان مصرف کنندگان به خود اختصاص بدهد. مجموعه قالب ایران با چندین سال سابقه درخشان در حوزه قالب سازی آماده ارائه خدمات در زمینه تولید قطعات پلاستیکی IML به شما عزیزان می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره میتوانید همین حالا با شماره های 02144717276 و 09124838717 تماس بگیرید.

همچنین شایان ذکر است که این مجموعه علاوه بر تولید محصولات پلاستیکی، به ساخت و تولید قطعات فلزی نیز میپردازد. انجام سایر خدمات نظیر فرزکاری cnc و نقشه کشی صنعتی نیز از دیگر خدمات مهم این مجموعه به شمار میرود که باعث میشود شما با یک مجموعه کامل طرف باشید و با اطمینان خاطر سفارشات خودرا به این مجموعه بسپارید.