تعیین تناژ دستگاه تزریق پلاستیک و پارامترهای آن
در بالا اشاره کردیم که دستگاه تزریق پلاستیک دارای مکانیزم های متفاوتی است. این دستگاه ها همچنین عوامل مختلفی را در بر می گیرند، که هر کدام بر کیفیت نهایی محصول تاثیر گذار هستند. به عنوان مثال پارامترهایی چون وزن تزریق، فشار گیره، ارتفاع قالب، مادرون سیلندر، ابعاد قالب سیستم، هیدرولیک کنترل کننده و ریز پردازنده از جمله این عوامل است. ما در ادامه به معرفی بعضی از این عوامل می پردازیم. وزن تزریق یا به عبارت دیگر میزان مواد پلی استایرن، که دستگاه حداکثر توانایی تزریق این مواد را دارد. با این حال تجربیات گذشته تا به امروز نشان دهنده این است که دستگاه توانایی قالب گیری ۸۰ درصد وزن تزریق را دارد که در اینجا به دو مورد منتهی می شود.
مورد اول، مواد کریستالی به کار رفته است که وزن تزریق آن به زیر ۸۰ درصد می رسد. اما در مواد غیر کریستالی این درصد به بالای ۸۰ می رسد. همانطور که گفتیم فشار گیره جز اصلی ترین بخش های دستگاه تزریق پلاستیک است که از آن برای نام گذاری دستگاه استفاده می کنند. این گیره نقش مقاومت هنگام وارد آمدن فشار تزریق را دارد. به همین دلیل فشار گیره همیشه حداکثر از فشار تزریق می باشد.
اگر بخواهیم ارتفاع و ابعاد قالب را بطور مختصر برای شما معرفی کنیم، باید بگوییم که این قالب دارای صفحات برابر با فضای تایبارها است. حال اینکه از چه نوع جنس قالبی استفاده کنیم، بستگی به این دارد که بازشو گیره از حداقل آن به کار برده شده باشد. به عبارتی دیگر بازشو گیره نسبت به بازشو قالب اندازه کم تری باید داشته باشد. قطعات پلاستیکی را که شما در بازار مشاهده می کنید، به دلیل وجود عامل پران در دستگاه تزریق پلاستیک است. هرچه طول این پران بیش تر باشد، قطعات تولیدی متنوع تر است. سیلندر مادرون از جمله عواملی است که بر اساس نوع ماده انتخاب می گردد. مواد مذاب داخل این سیستم به خوبی ترکیب می شوند و محصول نهایی دارای کیفیت بی نظیری است. بالعکس اگر مواد مذاب در آن به خوبی ترکیب نگردد، متقابلاً کیفیت محصول افت شدیدی پیدا می کند.
سیستم هیدرولیک جز عواملی است که هر دستگاه از آن بهره نمی برد. به عبارت دیگر هر دستگاه شامل آن نمی شود. این عامل نقش پر رنگی در کنترل کردن صدای دستگاه و همچنین میزان مصرف کم برق دارد. در نهایت اگر نمی خواهید هزینه زیادی را صرف دستگاه کنید، باید از کنترل کننده هایی بهره ببرید که متناسب با دقت دستگاه شما باشد. این کار باعث می شود دستگاه با کم ترین خطا هنگام تولید مواجه شود.
